Utilizado para dosagem de óleo animal e vegetal, disponível em uma série de volumes adequados para cada necessidade e aplicação. 

A medição da massa de óleo é feita no reservatório superior, suspenso por células de carga e com válvulas de acionamento pneumático para controlar a alimentação descarga de seu volume. Ao atingir o valor de carga programado, as válvulas de alimentação se fecham e o volume é liberado através da válvula de descarga no fundo do reservatório, dispensando o óleo no reservatório inferior para ser bombeado para a linha de produção.

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Características: 

- Medição por células de carga;
- Equipamentos projetados com volume de reservatório adequados à aplicação;
- Válvulas pneumáticas para alimentação e descarga.

A peneira rotativa é um equipamento utilizado para pré-limpeza de materiais. O material a ser selecionado (separação das partículas grossas das finas) entra na máquina e devido ao movimento do helicoide contido no seu interior faz com que as partículas finas passem pela peneira. Já as partículas grossas são levadas até o final do equipamento para serem descarregadas.

Utilizado na saída de elevadores para distribuir o fluxo de grãos ou ração de quatro até oito direções diferentes, sendo uma de cada vez.

O Filtro de Mangas tem corpo construído em Aço 1020, é basicamente composto por caixa superior, corpo central, exaustor e sistema de filtragem, é previsto para operar em condições rígidas e contínuas, sendo dotado de sistema automático de limpeza dos filtros.
O princípio de funcionamento consiste na introdução do ar contaminado no corpo central do filtro, através de antecâmara lateral devidamente dimensionada no sentido de evitar o choque direto do particulado com as mangas, bem como reduzir a velocidade do fluxo e precipitar, por efeito de gravidade, o particulado de maior granulometria. O ar, ainda contaminado, é então conduzido para o interior do corpo central e forçado a passar através dos filtros, local de retenção do particulado ainda em suspensão. Na sequência, o ar já isento de impurezas, passa para a caixa superior, saindo do filtro por meio de bocal(ais) localizado(s) em uma de suas laterais.
O processo de limpeza consiste fundamentalmente na injeção de ar comprimido no interior dos filtros, proporcionado por um sequenciador eletrônico que poderá ser acionado por tempo ou por diferença de pressão no filtro. Tal sequenciador é projetado no sentido de permitir perfeito comando e controle do sistema, inclusive no que concerne à regulagem do tempo de injeção do ar comprimido em cada fila de mangas, assim como, no intervalo de tempo decorrido entre a limpeza de uma fila e sua subsequente.
O sistema é composto por câmara de acumulação de ar comprimido (manifold), posicionada do lado externo, que funciona como um pulmão conectado às válvulas solenoide/diafragma. O conjunto é completado por tubos com furos alinhados no centro de cada manga, cada correspondente a uma fila de mangas e devidamente conectado a uma das válvulas acima citadas.
O ar comprimido proveniente da câmara de acumulação é liberado pelas válvulas, com comando efetuado por solenoides, de forma sequencial em cada uma das filas de mangas. Isso provocará em cada uma delas uma onda de choque com consequente expansão, provocando a desagregação do material particulado acumulado em sua em sua superfície externa, o qual naturalmente irá ser depositado na moega de recolhimento.

Utilizados para a armazenagem do batch antes ou após um processo.
O Silo Pulmão Superior é utilizado para armazenamento de material para alimentação do Misturador.

OPCIONAIS
- Sensor de nível e vibrador pneumático.

O Silo Pulmão Inferior é utilizado para receber provisoriamente o produto do Misturador após a conclusão do processo de mistura, utilizando um Transportador Helicoidal de calha ou um Transportador de Corrente Autolimpante para direcionar o material para outros equipamentos na linha de produção.

OPCIONAIS
- Sensor de nível e vibrador pneumático.

Utilizada para dosagem de produtos macro de acordo com a aplicação. Descarga através de comporta, registro borboleta ou registro gaveta, com acionamento pneumático.

Utilizada para dosagem de produtos macro de acordo com a aplicação.  Descarga através de comporta, registro borboleta ou registro gaveta, com acionamento pneumático.

O Separador Magnético é um equipamento destinado a separar impurezas ferromagnéticas que possam estar misturadas ao fluxo da matéria prima devido à contaminação durante o transporte ou partículas desprendidas de equipamentos devido ao desgaste como, por exemplo, porcas, parafusos ou pequenos fragmentos de metal. Ao passar pelo Separador estas partículas são retidas em uma placa magnetizada localizada na sua parte inferior, impedindo a contaminação do produto final. Construído em Aço 1020, INOX 304 e em alguns casos com tratamento galvanizado.

Utilizada para dosagem de produtos macro de acordo com a aplicação.  Descarga através de comporta, registro borboleta ou registro gaveta, com acionamento pneumático.

O Dosador Helicoidal de Calha é utilizado para a dosagem de matéria prima na forma de pó ou granulados. A dosagem é feita através do movimento rotativo de um helicoide em seu eixo controlado por um moto redutor. É de simples operação, fácil manutenção e baixo custo.
Além disso, ocupa pouco espaço para a instalação e possibilita fácil e rápida troca de eventuais peças desgastadas. 

O Transportador Helicoidal de calha é utilizado para o transporte horizontal de cereais a granel em pequenas e médias distâncias, sendo que a direção dependerá do sentido de rotação e do tipo de helicoide. É montado em módulos, o que acaba facilitando sua desmontagem e remoção quando assim desejado. É de simples operação, fácil manutenção e baixo custo.
Além disso, ocupa pouco espaço para a instalação e possibilita fácil e rápida troca de eventuais peças desgastadas.

O Transportador de Corrente é um equipamento que se destina ao transporte horizontal ou inclinado de grãos, farelo e outros materiais, podendo trabalhar em dois sentidos, com carga e descarga em qualquer ponto desde que sejam projetadas bocas de carga e descarga apropriadas. Consiste basicamente de uma corrente com anteparos que se move entre duas estações, uma de mando e outra de tensionamento (rodas dentadas), apoiada sobre uma superfície arrastando os grãos dentro de uma caixa metálica fechada e com material que pode ser Aço 1020, COR 420, INOX 304 e em alguns casos com tratamento Galvanizado.

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Características:

- Cabeçote de acionamento que promove limpeza total, evitando o acúmulo de produto. Recomendado para indústrias onde se requer transporte sem perdas e principalmente sem contaminação.
- Tampa articulada de segurança na parte superior do cabeçote evitando embuchamento, além de facilitar inspeção e limpeza.
- Tampas frontais no cabeçote e no retorno para limpeza e inspeção.
- Módulos com fundo sem cantos retos e com inclinação de 60º, deixando menos que 30g de resíduo de ração por metro linear.
- Corrente com palhetas de UHMW em todos os elos, permitindo uma maior eficiência energética, excelente limpeza e baixíssimo desgaste de todo o equipamento.
- Regulagem manual de tensão da corrente de fácil e rápida operação.
- Transporta em plano horizontal ou com inclinação de até 30º a grandes distâncias com fluxo contínuo de produto, sem desmistura e dano ao produto transportado (não quebra os peletes)
- Sistema de descarga com registros de gaveta onde a guilhotina substitui o fundo do redler e evita o acúmulo de produtos, evitando contaminação aguda.
- De acordo com a aplicação, podem ser construídos em aço-carbono, inox ou galvanizado com capacidade de 30 a 180 m³/hora.

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Opcionais:

- Sensor de embuchamento.
- Coletor de amostras.

Utilizada para dosagem de materiais particulados, possui um desenho que permite a um transporte contínuo minimizando o retorno de pó para o ambiente ou equipamento alimentador. 
Confeccionado em chapa metálica em formato cilíndrico, com rotor na parte interna com eixo cilíndrico com barras chatas soldadas em sua circunferência para dosagem do produto.
Acionamento é feito através de motoredutor. Confeccionada em chapa de aço carbono, galvanizado ou inox, conforme a necessidade e o tipo de produto a ser dosado.

Características:

- Cabeçote de acionamento que promove limpeza total, evitando o acúmulo de produto. Recomendado para indústrias onde se requer transporte sem perdas e principalmente sem contaminação.
- Tampa articulada de segurança na parte superior do cabeçote evitando embuchamento, além de facilitar inspeção e limpeza.
- Tampas frontais no cabeçote e no retorno para limpeza e inspeção.
- Módulos com fundo sem cantos retos e com inclinação de 60º, deixando menos que 30g de resíduo de ração por metro linear.
- Corrente com palhetas de UHMW em todos os elos, permitindo uma maior eficiência energética, excelente limpeza e baixíssimo desgaste de todo o equipamento.
- Regulagem manual de tensão da corrente de fácil e rápida operação.
- Transporta em plano horizontal ou com inclinação de até 30º a grandes distâncias com fluxo contínuo de produto, sem desmistura e dano ao produto transportado (não quebra os peletes)
- Sistema de descarga com registros de gaveta onde a guilhotina substitui o fundo do redler e evita o acúmulo de produtos, evitando contaminação aguda.
- De acordo com a aplicação, podem ser construídos em aço-carbono, inox ou galvanizado com capacidade de 30 a 180 m³/hora.

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Opcionais:

- Sensor de embuchamento.
- Coletor de amostras.

O Filtro Pontual tem o corpo construído em Aço 1020, basicamente composto pelo corpo principal, exaustor, sistema de filtragem e sistema automático de limpeza do filtro. É acoplado a equipamentos de transporte e/ou processamento de material, fazendo com que as partículas suspensas de poeira se aglutinem na superfície do filtro devido à diferença de pressão provocada por um exaustor.
O processo de limpeza do elemento filtrante (manga) consiste na injeção de ar comprimido no seu interior periodicamente em intervalos programados, fazendo com que a poeira aderida em sua superfície seja desprendida, voltando ao equipamento de origem por gravidade.

O Descarregador de Big Bag com Exaustão é um equipamento destinado ao descarregamento de materiais em pó ou granulados ensacados em sacos do tipo Big Bag combinado com um sistema de exaustão e captação de pó, permitindo a transferência de produto com maior agilidade, de forma segura e isenta de emissão de pó.

O material é depositado em uma caixa de expansão direcionado para a saída na parte inferior, onde um transportador de correntes ou helicoidal envia o produto para a etapa seguinte a linha de produção. O particulado em suspensão no interior da caixa de expansão é captado pelos filtros de manga e, em intervalos definidos, recebem um fluxo de ar no sentido contrário fazendo com que precipite e seja transportado junto com o restante do material.

Características:

Produto desenvolvido para descarga e transferência de produtos recebidos em Big-Bag para armazenagem ou dosagem direta.
Adaptável a todos os diâmetros de Big-Bag, com ajuste das hastes para descarga de embalagens de 1.200 a 2.200mm de altura.
Suporte de suspensão com encaixes para os ganchos da empilhadeira, facilitando o transporte de forma segura e fixando o Big-Bag na estrutura do descarregador.
Descarga contínua, segura e rápida. Possibilita redução de mão de obra para o manuseio de produtos perigosos (agressivos, pulverulento ou tóxicos), com total segurança para o trabalhador.
Estrutura autoportante, podendo ser confeccionado em aço-carbono, inox ou misto. Para produtos de baixa ou média agressividade.
Sistema de massageador pneumático para facilitar o descarregamento de produtos com menor fluidez.

Equipamento utilizado para descarga de produto a granel sendo o principal equipamento para entrada de produto na fábrica. Aplicada para alimentação de macro e micro ingredientes na fábrica.

Moinhos de martelos são equipamentos empregados para o processo de redução das partículas dos materiais, seja para melhorar sua habilidade de mistura ou para aumentar a disponibilidade de seus nutrientes.  Os martelos estão presos ao rotor por um varão que os deixam livres para um movimento “pendular” em torno de seu ponto de fixação e são os principais agentes do processo, causando a fragmentação do produto pelo “impacto” e lançando-o contra as peneiras fazendo com que passe pelos seus crivos. 

Características:
- Construção metálica, e com material que pode ser Aço 1020, COR 420, INOX 304.
- Acesso fácil com rápida troca de peneiras.
- Modelos com potência de 50 a 400 CV.
- Inovador sistema de direcionamento de ar.
- Maior área de peneira com efetividade de moagem.
- Alimentação uniforme em toda câmara de moagem.
- Sistema automatizável de inversão do sentido de rotação.
- Melhor relação consumo de energia x desempenho produtivo disponível no mercado.

Silo cilíndrico destinado a armazenagem dos grãos agrícolas por tempo indeterminado com eficiência e segurança.

OPCIONAIS
- Sensor de nível.
- Fundo vibratório.
- Vibrador pneumático.
- Martelo pneumático.

Silo destinado a armazenagem dos grãos agrícolas por tempo indeterminado com eficiência e segurança, com formato quadrado ou retangular.

OPCIONAIS
- Sensor de nível.
- Fundo vibratório.
- Vibrador pneumático.
- Martelo pneumático.

Equipamento destinado à armazenagem de óleo animal e vegetal.

Opcionais:
- Aquecimento e isolamento.

Equipamento destinado à armazenagem de óleo animal e vegetal.

Opcionais:
- Aquecimento e isolamento.

O Elevador de Canecas é um equipamento que tem a finalidade de elevar os grãos e outros materiais a uma altura suficiente para despejá-los em algum ponto pré-determinado. É composto de uma correia, onde são fixadas as caçambas ou canecas uniformemente espaçadas, e se movimenta verticalmente pela ação de uma polia livre na parte inferior e uma polia conectada a um motoredutor na parte superior.
De construção em Aço 1020, com tratamento Galvanizado, os elevadores são compostos por:

- Pé (base onde se localiza a polia livre);
- Módulos de 02 (dois) metros;
- Módulos de 01 (um) metro;
- Módulos de 02 (dois) metros com suporte para plataforma;
- Módulos de 02 (dois) metros com porta anti-explosão;
- Guarda-corpo;
- Plataforma de manutenção;
- Cabeça (elemento superior, com acionamento).

Seu carregamento pode efetuar-se tanto do lado ascendente quanto do lado descendente, dependendo do material a ser transportado ou pela disposição do equipamento que o alimenta.

O Elevador de Tambor tipo Skip é um transportador vertical que transporta a cada ciclo de carga e descarga um volume definido de produto.
A alimentação é feita no nível inferior com o tambor estacionado e deslocado lateralmente para a posição de recarga. O equipamento é dotado de sensores para garantir a segurança do operador e automatizar os movimentos elevador, alinhando o tambor durante a elevação e novamente fazendo o translado deste para a posição de descarga na parada superior.
Utilizado para transporte de Premix.

Características:
- Redução de velocidade próximo dos pontos de parada para maior precisão;
- Sensores de posicionamento e nível de produto no tambor;
- Dispositivo de segurança não permite o acionamento com a porta do tambor aberta. 
- Automação através de atuadores pneumáticos e motoredutor.

O Descarregador de Big Bag é um equipamento que se destina ao descarregamento de materiais em pó ou granulados, embalados em sacos tipo “Big Bag” de diferentes capacidades, de forma rápida, segura, eficiente e isenta de emissão de pós. A operação de descarregamento pode ser feita através de talha elétrica ou um modelo mais simples alimentado por empilhadeira. A transferência do produto pode se dar para onde o cliente desejar e pode ser por moega com descarga em carrinho, moega e rosca de descarga, moega e rosca de dosagem (para dosar produto diretamente em balança) ou moega com válvula rotativa para transporte pneumático.
Como cada produto possui diferentes características de manuseio, os sistemas de descarga de Big Bag são projetados para cada tipo, podendo o prato, transição e moega serem fabricados em aço inox 304.

Características:

- Produto desenvolvido para descarga e transferência de produtos recebidos em Big-Bag para armazenagem ou dosagem direta.
- Adaptável a todos os diâmetros de Big-Bag, com ajuste das hastes para descarga de embalagens de 1.200 a 2.200mm de altura.
- Suporte de suspensão com encaixes para os ganchos da empilhadeira, facilitando o transporte de forma segura e fixando o Big-Bag na estrutura do descarregador.
- Sistema de abertura da embalagem através de uma porta de acesso na parte inferior do Big-Bag. Segurança total para o trabalhador e sem emissão de particulados.
- Sistema modular podendo ter conjuntos de descarga para até 8 produtos diferentes com dosagem em balança e transporte direto no misturador, totalmente controlado pela automação da fábrica.
- Descarga contínua, segura e rápida. Possibilita redução de mão de obra para o manuseio de produtos perigosos (agressivos, pulverulento ou tóxicos), com total segurança para o trabalhador.
- Estrutura autoportante, podendo ser confeccionado em aço-carbono, inox ou misto. Para produtos de baixa ou média agressividade.

Opcionais:

- Prato de descarga com fundo vibratório.
- Sistema de massageador pneumático para facilitar o descarregamento de produtos com menor fluidez.
- Moega vibratória.
- Sistema de abertura do Bag com luvas de manipulação.
- Permite consorciar com diversos processos de indústria, como dosadores, transporte pneumático e por rosca transportadora, moinho, peneiras, desgrumadores, entre outros.
- Sistema de exaustão para controle de pó.
- Abastecimento do sistema por monovia com talha elétrica.
- Pesagem por perda de carga.

O Mistura Horizontal com Pás é um dos equipamentos mais importantes em uma fábrica de ração. Do seu bom funcionamento depende a qualidade da mistura.
É destinado a realizar a mistura final dos diversos componentes da ração. É feito de construção robusta e operação em baixa rotação.
De construção metálica, e com material que pode ser Aço 1020, COR 420, INOX 304 e em alguns casos com tratamento Galvanizado.
Normalmente o misturador é fornecido para uma determinada capacidade em kg que leva em consideração uma ração balanceada com densidade de 600 – 650 kg/m³. Caso seja necessária a produção de rações de menores densidades, será necessário adquirir um misturador de maior capacidade.
O tempo de mistura depende do processo desejado e das características dos produtos envolvidos. Para aplicações de mistura padrão o tempo de mistura varia entre 2 e 5 minutos.
O equipamento promove a mistura dos componentes através de pás. Estas pás estão dispostas de forma a garantir a melhor mistura no menor tempo. A utilização de pás e a posição horizontal impedem que os componentes mais pesados se concentrem no fundo da máquina, garantindo uma homogeneidade da mistura.
- Mistura perfeita dos componentes da ração em menor tempo.
- Alta homogeneização da mistura com CV <=5% em diluição de 1:100.000 (com DGM abaixo de 700 mícron e DGP 2,0).
- Sistema de descarga com comporta(s) de abertura plena permitindo descarregamento instantâneo e resíduo de fundo abaixo de 0,2%.
- Travas de segurança para evitar vazamentos de comporta.
- Inovador sistema de injeção de líquidos, que permite mesmo com o processo em andamento, adequada visualização, ajuste do ponto de contato com o produto e facilidade na limpeza dos bicos.
- Possibilidade de injeção de líquidos em quantidade de até 5% do batch.
- Janelas de inspeção que permitem visualização facilitada, com o processo em curso e dentro das normas de segurança, do processo de mistura, da injeção de líquidos e da conferência da estanqueidade das comportas, além da ampla porta de limpeza e manutenção.
- Equipamento robusto, construído com componentes de primeira linha.
- Equipamentos adequados a NR-12.